橡膠接頭是通過纏繞，加壓和硫化制成的。 在橡膠接頭的生產(chǎn)過程中，內(nèi)部橡膠層簾線織物和橡膠未緊密結(jié)合，從而導(dǎo)致內(nèi)部橡膠層出現(xiàn)間隙。 安裝后，壓力被抑制，水通過間隙流入內(nèi)層。 ，導(dǎo)致橡膠接頭起泡并泄漏。 導(dǎo)致橡膠接頭發(fā)泡的主要原因是以下幾點(diǎn)：
1.有關(guān)發(fā)泡劑的質(zhì)量，請(qǐng)?jiān)谑褂们皺z查發(fā)泡劑是否在限定的時(shí)間內(nèi)并合格。
2.橡膠的塑性太低也會(huì)導(dǎo)致球體發(fā)泡。 檢查橡膠的可塑性是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 可塑性可用于補(bǔ)充混合并增加可塑性和孔隙率。
3.混合溫度過高，發(fā)泡劑過早分解。 檢查內(nèi)部混合機(jī)的排出溫度是否過高，膠棒溫度是否過高以及橡膠是否燒焦。 一些過高的橡膠可以少量加工。 加重工業(yè)發(fā)泡劑。
4.如果橡膠停放時(shí)間太長(zhǎng)或停放溫度太高，則部分發(fā)泡劑會(huì)著火并分解。 如果橡膠停放時(shí)間太長(zhǎng)，則應(yīng)在鏈上補(bǔ)充橡膠。
5.橡膠硫化速度過快，調(diào)整配方，檢查硫化劑的臨界溫度是否接近發(fā)泡劑的分解溫度，并使硫化速度與發(fā)泡速度相互協(xié)調(diào)。
6.壓力過高，超過由發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體形成的內(nèi)部壓力，導(dǎo)致發(fā)泡孔不足； 調(diào)整機(jī)器壓力。
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